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冒口和鑄件之間的進料通道。

為了消除帶冒口鑄鋼件的縮孔，有必要在鑄鋼件的最終凝固部位布置合適的冒口，并保證順序凝固。目的是使鑄鋼件在凝固過程中始終有一個“給料通道”，保證冒口中的鋼水能夠喂入鑄件。影響澆注通道的主要因素是鑄件的厚度和模具的吸熱率。如何保證澆注通道的暢通是控制鑄鋼件凝固過程的重要問題，也是冒口設計中必須考慮的問題。因此，在鑄鋼件中放入垂直補貼或水平補貼來控制鑄鋼件的凝固，使冒口中的喂入鋼水能夠順利流向喂入處[4]，汽車鑄鐵件從而保證喂入通道的暢通。在圖1所示的鑄件的凝固過程中，由于凝固從壁的下部和兩側同時進行，所以在液相線之間形成向冒口擴展的夾角(供給通道的擴展角)。向冒口開口的膨脹角范圍內的合金都處于液態，始終與鑄件凝固區保持平滑，形成一個進料通道，使冒口內的合金液在重力作用下能順利補充到棒材的凝固區。進料通道擴張角的大小和方向決定了進料通道是否暢通。膨脹角越大，通道越平滑，鑄鐵件進料越容易。膨脹角主要取決于鑄件凝固方向的溫度梯度。隨著冒口方向溫度梯度的增加，膨脹角也隨之增加。當膨脹角向冒口打開時，補縮通道暢通，促進鑄件的順序凝固。為了保證進料通道的暢通，不同合金類型的最小溫度梯度不同。溫度梯度越大，中間角越大，相反角越小。